砂石篩分是砂石料生產線中非常重要的環節。 篩分效率是指實際篩分產物與進料中小于篩孔的物料質量之比。 篩分效率直接影響生產效率。 本文分享5種提高篩選效率的方法。

三種砂石篩分形式

砂石篩分——預篩

當原料粒度范圍較大時，大塊物料需先用顎式破碎機破碎，小塊物料可直接篩分后進入后續設備，無需顎式破碎機，避免破碎。 此時的篩選稱為預篩選。

對于砂石加工廠，預篩分可以避免物料的無效破碎，從而提高破碎設備的生產能力，降低電耗。 漏電給料機或專用振動篩是理想的預篩分設備。

砂石篩分——檢查篩分

許多生產線在破碎后還增加了篩分工序，以控制破碎產品的粒度（不合格的物料被篩出或返回破碎機進行破碎，直到滿足粒度要求）。 這可以稱為檢查篩選。 其目的是從破碎設備的產品中篩出大塊不合格的粒度，使產品不超過要求的粒度上限。

砂石篩分——成品材料篩選

一條生產線加工的骨料不止是一種粒度的成品，不同的用戶對砂石骨料的粒度要求也不同。 因此，它們被篩選成各種粒度的產品，供應給各種用戶。

提高砂石篩分效率的方法

1. 使用大尺寸篩子。 大圓振動篩增加了振動力和振幅，增加了篩板對物料的沖擊應力和剪切應力，克服了礦粒之間的粘附，也減少了篩面的堵塞，使物料 可快速完成被篩分的松散、分層和滲透，由于篩子操作條件的改善，篩分得到改善。

2、增加篩分面積。 實踐證明，減少單位篩面的物料量可以提高篩分效率。 當篩面上的實際物料量為篩網容量的80%左右時，篩網的篩分效率較高。 篩子作為分級設備時，由于細粒級數多，應有足夠的篩分面積，篩面適當加長，使長徑比在2：1以上，有利于提高 篩選。

3、采用合理的傾斜角度來控制物料在篩面上的流量。 一般來說，傾角大，物料在篩面上的運動速度快，生產能力大，但效率低。 為獲得較高的篩分效率，物料在篩面上的移動速度一般控制在0.6m/s以下，篩面應保持15°左右的傾角。

4、采用等厚篩分方式。 隨著篩分過程的進行，篩面物料的厚度從進料端到出料端逐漸變薄，造成篩面利用率先緊后松的不合理給料現象。 為此，可以使用具有不同傾角的虛線屏幕表面，為了控制物料在篩面各段的不同移動速度，使礦流向前傾斜，從而增加難篩顆粒在出料端通過篩網的機會。

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